refrigation
Üye
- Katılım
- 6 Ocak 2011
- Mesajlar
- 32
- Puanları
- 1
- Yaş
- 40
Merhabalar Arkadaşlar,
Endüstriyel soğutma sistemlerindeki güncel gelişmelerden biraz bahsedelim istedim.Bildiğiniz gibi endüstriyel soğutma cihazları Market ve Soğuk Hava depolarında tercih edilen yüksek enerji tüketimi yapan ve karmaşık iç yapıya sahip sistemlerdir.Yüksek enerji tüketimini azaltmak adına bir takım tedbirler alınmıştır.Bunları sıralayacak olursak
1- Mağaza içerisindeki aynı merkezi sisteme bağlı olan dolaplarda kullanılan dijital termostatların defrost saatleri RTC ile yapılarak tüm dolapların aynı anda defrostta kalarak kalkışta makineyi zorlamaması düşünülmüş ve mağaza zone lara ayrılarak optimizasyon yapılmıştır.
2-Defrostlar zamana göre gireceği gibi üstün PLC özellikleri ile ihtiyacı yok ise veya tam tersi var ise zamanı beklemeden defrost yapmakta/yapmamaktadır.
3-Dijital termostatlar dolaplara bağlanan aydınlatma ve gece perdelerini kumanda etmekte,gece perdeleri ve ışıkları kapanan dolaplar set değerlerini kaydırarak tasarruf sağlamaktadır.
4-Dolapların valfleri TEV değil EEV li seçilerek daha yüksek kapasitelerde daha düşük enerji tüketmiştir.
5-Merkezi sistem kontrolörüne bağlanan bir adet NTC prob sayesinden kondenzasyon set değerini sürekli kaydırmakta buda enerji tasarrufu sağlamaktadır.Açıklamak gerekirse
Kondenserimizin giriş sıcaklığı ile çıkış sıcaklığı arasındaki farka (delta t ) denir.Bu delta t farkı PLC üzerinde tanımlanır.Bu fark genelde 8 derece alınır.
Dış ortam sıcaklığının haricinde cihaza alt ve üst limit sıcaklık değerleri atanır.
Minimum 20 derece kondenzasyon sıcaklığı
Maximum 45 derece kondenzasyon sıcaklığı
Delta T : 8 derece
PLC bu değerlere göre kondenzasyonu sürekli set eder ve COP yi artırarak enerji tüketimini düşürür.Örnekleyecek olursak hava sıcaklığı 15 derece ise
Set değeri =15 derece + 8 (delta t) = 23 derece olarak set edilir.
Hava sıcaklığı 38 derece ise
set değeri = 38 + 8 = 46 derece fakat üst limit 45 derece olduğundan cihaz kendini 45 dereceye göre çalıştırır.
Ayrıca fanlarıda invertör ile kumanda ettiğinden buradan da bir enerji tasarrufu sağlanır.
6-Değişken Evaporasyon : Market sektörü ve soğuk odalarda sıkça kullanılan hesaba göre 0 derece istenilen yerde -10 derece evaporasyona göre kompresör seçilir ki bunun sebebi Evaporatör giriş sıcaklığı il çıkış sıcaklığı arasındaki delta t 10 derece kabul edilir.Fakat sistemde TEV var ise,eğer EEV kullanılmış ise bu delta t 6 derecelere kadar düşer bu yüzden 0 derece için -10 derece evaporasyon gereksiz kalır ve makineleri fazla çalıştırarak enerji tüketimini artırır.Gelişmiş merkezi kontrollerde bu konu işlenmiş ve evaporasyon da kondenzasyon gibi sürekli kaydırılmıştır.Açıklayacak olursak:
Dolaplarda ve soğuk odalarda kullanılan dijital termostatlar sürekli Süperheat ve Evp.basıncını kontrol eder ve bu bilgileri RS485 data ağı üzerinden Supervizor sistemine gönderir.Süpervizör gelen bu bilgileri işler ve merkezi sisteme yeni evaporasyon set bilgilerini gönderir.
7-İnvertörler : Kompresör ve fanlara takılacak invertör ile sistemden enerji tasarrufu sağlanır.Buradaki enerji kazanımı kompresörlerin kalkışta demeraj akımını yenmesine yardımcı olmakta düşük frekanslardan başlayarak üst frekanslara çıkmakta ve devir sayısını artırdığından 2.kompresörü daha geç devreye alacağından yükü üstüne alarak tasarruf sağlamaktadır.Kondenser fanlarında da invertör kullanılması önemlidir ve tasarruf sağlar.
Endüstriyel soğutma sistemlerindeki güncel gelişmelerden biraz bahsedelim istedim.Bildiğiniz gibi endüstriyel soğutma cihazları Market ve Soğuk Hava depolarında tercih edilen yüksek enerji tüketimi yapan ve karmaşık iç yapıya sahip sistemlerdir.Yüksek enerji tüketimini azaltmak adına bir takım tedbirler alınmıştır.Bunları sıralayacak olursak
1- Mağaza içerisindeki aynı merkezi sisteme bağlı olan dolaplarda kullanılan dijital termostatların defrost saatleri RTC ile yapılarak tüm dolapların aynı anda defrostta kalarak kalkışta makineyi zorlamaması düşünülmüş ve mağaza zone lara ayrılarak optimizasyon yapılmıştır.
2-Defrostlar zamana göre gireceği gibi üstün PLC özellikleri ile ihtiyacı yok ise veya tam tersi var ise zamanı beklemeden defrost yapmakta/yapmamaktadır.
3-Dijital termostatlar dolaplara bağlanan aydınlatma ve gece perdelerini kumanda etmekte,gece perdeleri ve ışıkları kapanan dolaplar set değerlerini kaydırarak tasarruf sağlamaktadır.
4-Dolapların valfleri TEV değil EEV li seçilerek daha yüksek kapasitelerde daha düşük enerji tüketmiştir.
5-Merkezi sistem kontrolörüne bağlanan bir adet NTC prob sayesinden kondenzasyon set değerini sürekli kaydırmakta buda enerji tasarrufu sağlamaktadır.Açıklamak gerekirse
Kondenserimizin giriş sıcaklığı ile çıkış sıcaklığı arasındaki farka (delta t ) denir.Bu delta t farkı PLC üzerinde tanımlanır.Bu fark genelde 8 derece alınır.
Dış ortam sıcaklığının haricinde cihaza alt ve üst limit sıcaklık değerleri atanır.
Minimum 20 derece kondenzasyon sıcaklığı
Maximum 45 derece kondenzasyon sıcaklığı
Delta T : 8 derece
PLC bu değerlere göre kondenzasyonu sürekli set eder ve COP yi artırarak enerji tüketimini düşürür.Örnekleyecek olursak hava sıcaklığı 15 derece ise
Set değeri =15 derece + 8 (delta t) = 23 derece olarak set edilir.
Hava sıcaklığı 38 derece ise
set değeri = 38 + 8 = 46 derece fakat üst limit 45 derece olduğundan cihaz kendini 45 dereceye göre çalıştırır.
Ayrıca fanlarıda invertör ile kumanda ettiğinden buradan da bir enerji tasarrufu sağlanır.
6-Değişken Evaporasyon : Market sektörü ve soğuk odalarda sıkça kullanılan hesaba göre 0 derece istenilen yerde -10 derece evaporasyona göre kompresör seçilir ki bunun sebebi Evaporatör giriş sıcaklığı il çıkış sıcaklığı arasındaki delta t 10 derece kabul edilir.Fakat sistemde TEV var ise,eğer EEV kullanılmış ise bu delta t 6 derecelere kadar düşer bu yüzden 0 derece için -10 derece evaporasyon gereksiz kalır ve makineleri fazla çalıştırarak enerji tüketimini artırır.Gelişmiş merkezi kontrollerde bu konu işlenmiş ve evaporasyon da kondenzasyon gibi sürekli kaydırılmıştır.Açıklayacak olursak:
Dolaplarda ve soğuk odalarda kullanılan dijital termostatlar sürekli Süperheat ve Evp.basıncını kontrol eder ve bu bilgileri RS485 data ağı üzerinden Supervizor sistemine gönderir.Süpervizör gelen bu bilgileri işler ve merkezi sisteme yeni evaporasyon set bilgilerini gönderir.
7-İnvertörler : Kompresör ve fanlara takılacak invertör ile sistemden enerji tasarrufu sağlanır.Buradaki enerji kazanımı kompresörlerin kalkışta demeraj akımını yenmesine yardımcı olmakta düşük frekanslardan başlayarak üst frekanslara çıkmakta ve devir sayısını artırdığından 2.kompresörü daha geç devreye alacağından yükü üstüne alarak tasarruf sağlamaktadır.Kondenser fanlarında da invertör kullanılması önemlidir ve tasarruf sağlar.
