İmalat işlemleri ile ilgili bir soru

1906Emre

Üye
Katılım
30 May 2020
Mesajlar
2
Puanları
1
Yaş
26
1 mm kalınlığında alüminyum sacların birleştirilmesi ile üretilecek sızdırmazlık özelliğine sahip bir yakıt tankının imalatında hangi kaynak yöntemini kullanırsınız?
 
1 mm kalınlığında alüminyum sacların birleştirilmesi ile üretilecek sızdırmazlık özelliğine sahip bir yakıt tankının imalatında hangi kaynak yöntemini kullanırsınız?
Paslanmaya ve korozyana karsi daha kaliteli metallerin birlestirilmesinde argon kaynagi kullaniliyor . Ama düttürük bir malzeme ise kaynak yapilacak çanta kaynağı ile bile yaparsınız.
 
alımınyum kaynak tutarmı, denenmiş bir işlemmıdır.Soba ve sobo borusu ımalatcılarının kullandıgı,kordon cekme tabır edılen kalıpdan cekılerek, birleştirilmesi nasıl olur.
 
Son düzenleme:
Mesajın ilk yazıldığı halinde aliminyum yoktu ya da ben görmedim . Bende ona göre cevap yazdım. Son durumu hakkında cevabim yok malesef.
 
Alüminyumun alaşımı nedir. Hangi seriden alüminyum kullanacaksınız? Eğer ısıl işleme dayanıklı ise direnç kaynağı işinizi görebilir (Sızdırma sorunu olabilir). Malzeme çok ince olmasaydı MIG kaynağı uygun olabilirdi. Ama malzeme içeriğini bilmediğim için kesin bir şey diyemem. Fakat MIG kaynağı denenebilir.
Ama en uygun sert lehimleme gibi geliyor. Bu yöntem lehimleme ile kaynak arasında bir durum. Ne tam lehimlemedir, nede tam kaynaktır.
Alaşımın tam özelliğini bilmeden size şu yöntem uygundur diyemem. Malzeme, her yöntemde farklı sıcaklıklara maruz kalacaktır. Alaşım durumuna göre malzemenin mukavemet özellikleri değişecek.
 
Paslanmaya ve korozyana karsi daha kaliteli metallerin birlestirilmesinde argon kaynagi kullaniliyor . Ama düttürük bir malzeme ise kaynak yapilacak çanta kaynağı ile bile yaparsınız.
alımınyum kaynak tutarmı, denenmiş bir işlemmıdır.Soba ve sobo borusu ımalatcılarının kullandıgı,kordon cekme tabır edılen kalıpdan cekılerek, birleştirilmesi nasıl olur.
Alüminyumun alaşımı nedir. Hangi seriden alüminyum kullanacaksınız? Eğer ısıl işleme dayanıklı ise direnç kaynağı işinizi görebilir (Sızdırma sorunu olabilir). Malzeme çok ince olmasaydı MIG kaynağı uygun olabilirdi. Ama malzeme içeriğini bilmediğim için kesin bir şey diyemem. Fakat MIG kaynağı denenebilir.
Ama en uygun sert lehimleme gibi geliyor. Bu yöntem lehimleme ile kaynak arasında bir durum. Ne tam lehimlemedir, nede tam kaynaktır.
Alaşımın tam özelliğini bilmeden size şu yöntem uygundur diyemem. Malzeme, her yöntemde farklı sıcaklıklara maruz kalacaktır. Alaşım durumuna göre malzemenin mukavemet özellikleri değişecek.
Cevaplarınız için teşekkür ederim sorumun cevabını sayenizde buldum.
 

Forum istatistikleri

Konular
128,135
Mesajlar
915,326
Kullanıcılar
449,856
Son üye
teslasarmali

Yeni konular

Geri
Üst